O CONHECIMENTO PELA LEITURA

“A leitura concretiza um conhecimento já existente no indivíduo e abre espaços para outros conhecimentos, despertando para a busca de muitas verdades.” Leizy Stefano

Com a globalização, o fluxo de informação aumenta exponencialmente todos os dias.De maneira que a busca por conhecimento técnico se tornou uma necessidade. Desta forma, um dos materiais mais usados ainda são os livros. Sendo da forma convencional ou digitalizada, estes reúnem conhecimentos que veem do estudo e experiência prática do autor. Com uma ampla variedade, tratam desde quesitos motivacionais a ferramentas de gestão de produção.
Os membros da Smart são estudantes que vão além do conhecimento adquiro em sala e também utilizam a leitura como forma de desenvolvimento. Então, como uma sugestão, queremos indicar duas leituras a vocês.

PRODUÇÃO LEAN SIMPLIFICADA 

Para quem não conhece muito sobre o Lean e gostaria de uma explanação geral sobre esta filosofia: este é o livro ideal.
Com uma leitura leve e simples, o autor explica como o Lean surgiu e as ferramentas que em conjunto fazem a diferença em uma empresa. Tudo abrangido com exemplos e muita ilustração.
Este é um dos livros base para a área de Projetos na Smart Consultoria, ele prepara o leitor para um conhecimento mais aprofundado e técnico.
Outra característica desse livro é a presença de um glossário que auxilia na compreensão dos termos técnicos utilizados pelo autor.

Sobre o autor 

Pascal Dennis é um profissional de engenharia que começou sua jornada em Lean como aluno de pós-graduação em 1981. Familiarizado com a cultura e disciplina japonesa pela prática de aikido, teve a oportunidade de trabalhar na Toyota Motor Manufacturing Canada.
Ele relata em seu livro que esta experiência o transformou e sabendo que a maioria de seus leitores não teriam a oportunidade de conhecer a Toyota de perto, escreveu o livro na forma de um guia claro e simples.
Hoje, trabalha como consultor auxiliando a aplicação do Lean em outras empresas.

A MENINA DO VALE 

Se o seu perfil é empreendedor ou você está sempre atrás de inovações, esta é uma ótima leitura para você.
Bel Pesce traz um livro que não tem limite de idade ou profissão. É puramente para empreendedores: tratando de trabalho em equipe, networking, determinação e outras características que fazem o diferencial em uma jornada de sucesso.
Querendo compartilhar suas experiências e inspirar novos empreendedores, a autora, cria um livro repleto de dicas e de motivação. E também disponibiliza a versão para leitura online e gratuita (veja aqui!).

Sobre a Autora 

Bel Pesce nasceu e cresceu em São Paulo, estudou no Massachusetts Institute of Technology (MIT) e durante a faculdade trabalhou na Microsoft, Google e Deutsche Bank.
Além de ter vários cursos (Engenharia Elétrica, Ciências da Computação, Administração, Economia e Matemática), Bel é uma apaixonada por liderança e inovação desde criança.
Envolvida com startups, fundou a Lemon que 3 meses após o lançamento, já conta com mais de 1 milhão de usuários.

Por: Thaliane Freitas

TRF - SETUP RÁPIDO

Nos tempos atuais em que a expressão “Tempo é dinheiro” é levada muito a sério, podemos realmente nos dar ao luxo de perder horas com o setup de uma maquina em quanto nossos concorrentes levam apenas minutos para realizar a mesma operação?
Pensando nesta questão de competitividade para os nossos clientes, a Smart possui uma ferramenta específica em seu portfólio, a TRF (Troca Rápida de Ferramentas). Vamos entender um pouco melhor sobre como funciona esta ideia.

BREVE HISTORIA

No início da década de 50, o Sr. Taiichi Ohno, idealizador do Sistema Toyota em visita as empresas americanas observou que o sistema utilizado era o de produção em massa.
Voltando ao Japão, o Sr. Ohno constatou a impossibilidade de aplicar o método americano, pois não tinha tantas máquinas e nem espaço para elas.
Só lhe restou uma saída, cada máquina deveria oferecer condições para produzir vários tipos de produtos.
Mas, foi somente na década de 60 que o Engenheiro Shigeo Shingo, ex-consultor da Toyota, começou a desenvolver um conjunto de ideias e técnicas que chamou de Troca Rápida de Ferramentas.

COMO FUNCIONA A TRF:

A TRF funciona com quatro passos básicos a preparação, montagem, medição e provas de produção, esses quatro passos podem diminuir muito o tempo de setup de uma máquina.

De forma simplificada, vamos entender como estas etapas funcionam:

A preparação para a TRF é o momento que se deixa todas as matérias primas como moldes ou formas e ferramentas necessárias para o setup ajustadas e próximas da máquina para que estejam ao alcance durante a troca.
A montagem é a etapa em que a máquina é parada e todos os materiais usados para a produção até o momento são retirados e substituídos pelos novos materiais preparados na etapa anterior.
Medição é a etapa em que todos os materiais utilizados no setup são medidos para que a produção siga o mesmo padrão, nessa etapa são usados equipamentos como paquímetros e réguas.
A prova de produção é a etapa em que é produzida uma peça de teste para verificar se os materiais do setup foram colocados de forma correta. Se não houver variação, a produção continua, caso haja é realizado os reparos necessários.

OS BENEFÍCIOS

Um setup rápido diminui muito a diferença de tempo de produção entre um lote e outro, deixa parafusos e ferramentas em locais previamente definidos evitando assim o extravio.
A TRF também diminui o tempo que um operário necessita ficar em função da máquina; diminui erros de produção, pois padroniza as medidas de moldes e formas, evitando peças com diferenças nos lotes de produção.

OS DESAFIOS

Apesar de tornar o setup algo rápido e simples a TRF exige um estudo detalhado das reais condições do chão-de-fábrica para o planejamento de implementação, análises contínuas dos tempos de trocas, estudo de amostragens de trabalho, entrevistas com os operadores para compreender mais afundo o processo, filmagem da operação de setup para a análise dos próprios operadores.

Por: Thaliane Freitas

5S - SAIBA MAIS!

ORIGEM

O 5S teve sua origem no Japão na década de 50 e veio da necessidade aperfeiçoar a produção das industrias japonesas que buscavam se reerguer após a Segunda Guerra. O 5S foi uma ferramenta que auxiliou as fábricas japonesas nesse desafio, possibilitando um ambiente de trabalho mais produtivo e adequado.

COMO FUNCIONA

O 5S é a aplicação de 5 sensos:

 Seiri (Senso de Utilização), Seiton (Senso de Organização), Seisou (Senso de Limpeza), Seiketsu (Senso de Higiene) e shitsuke (Senso de Autodisciplina).

Seiri: O primeiro senso tem como objetivo desenvolver a noção de utilidade, mantendo o que é útil e descartando o que não é.
Seiton: Esse senso visa a boa organização do ambiente, mantendo os materiais nos seus devidos lugares para que todos sempre saibam onde encontrá-los.
Seisou: É o senso da limpeza. Evitar sujar e tirar o lixo são duas funções básicas desse senso.
Seiketsu: Trata da saúde de todos e visa padronizar comportamentos, valores e práticas favoráveis à saúde física, mental e ambiental.
Shitsuke: Esse é o senso que mantêm todos os anteriores, ele propõe a Autogestão, cada um deve aplicar todos os sensos e ser crítico de si mesmo para que as melhorias se mantenham.

BENEFÍCIOS

Quando o 5S é devidamente aplicado a empresa apresenta visíveis melhorias, como liberação de áreas, descarte de desperdícios, melhora nos relacionamentos e localização de recursos disponíveis. Fazendo o uso correto dessa ferramenta os aperfeiçoamentos não são passageiros, se o Senso da Autodisciplina for bem aplicado a própria empresa consegue manter as mudanças de forma constante.

Ainda, esta ferramenta promove:

• Aumento da segurança;
• Melhora do bem-estar dos trabalhadores;
• Mais facilidade na identificação de problemas;
• Controle de desenvolvimento através da visibilidade;
• Estabelecimento de praticas de trabalho convenientes;
• Melhora de qualidade nos produtos e processos;
• Promove a comunicação entre funcionários;
• Capacita os funcionários para manter a sua área de trabalho nas condições ideais.

A Smart Consultoria Jr. pode ajudar sua empresa a obter todos esses benefícios. 

Nossa equipe é capacitada na implementação do 5S e dispões-se a auxiliar a sua empresa a se destacar no mercado.

KANBAN - NOSSA NOVA FERRAMENTA!

O mercado é um ambiente desafiador. A empresa deve produzir o que seu cliente precisa visando o menor custo e a maior qualidade, entregar dentro dos prazos e criar uma relação de confiança com seu cliente.
Neste ambiente, ferramentas que trazem qualidade, agilidade e produtividade são essenciais. Por este motivo, a Smart Consultoria acrescentou ao seu portfólio a ferramenta Lean Kanban.

Vamos conhecer mais sobre esta ferramenta e seus benefícios!

Origem

O Kanban teve sua origem no Japão após a Segunda Guerra Mundial. Com o objetivo de otimizar a produção fabril o então executivo da área industrial da Toyota, Taiichi Ohno, se inspirou no sistema de abastecimento das prateleiras de um supermercado norte-americano para criar um controle de produção.

Como o Kanban Funciona

Através de um sistema de contentores e um quadro KANBAN.
O primeiro serve para padronizar o lote de produção de um determinado produto, com ele segue o acompanhamento de um cartão. O quadro KANBAN se trata de um quadro dividido entre processos e com três cores: vermelho, amarelo e verde.
Resumidamente, a funcionalidade do sistema é: a cada contentor retirado para um processo posterior (produção), o cartão que o acompanha é fixado no quadro na primeira casa (verde). O segundo cartão (que acompanha o próximo contentor a ser retirado) deverá ser fixado ao lado do primeiro. Quando os cartões chegam na casa amarela, é um alerta. De maneira similar, cartões na casa vermelha indicam a possível falta de peças.

Os benefícios

• Método simples e visual, tanto em funcionamento como em compreensão;
• Descentraliza e simplifica a gestão – o próprio operador saberá o quanto e quando produzir;
• Redução de estoques entre processos e de forma geral;
• Ordenamento da produção - você tem um maior controle do que e quanto deve ser produzido, por consequência há um ordenamento das atividades que devem ser feitas na empresa, e essa ordenação leva a uma maior produtividade;
• Qualidade na produção;
• Sistema flexível para períodos de diferente produtividade;
• Aumenta a flexibilidade de resposta para o cliente.

Os desafios

Considerando que a produção deve continuar, conte com nossa ajuda para superar os desafios da aplicação do Kanban e aproveitar seus benefícios. Nossos membros estão capacitados e dispostos a ajudá-lo a adequar sua produção a essa prática que é um sucesso comprovado.

Os principais desafios encontrados são:

• O estudo da produção – para a definição da quantidade de lotes certos, a divisão de cores e quantidades no quadro Kanban e a divisão de processos;
• Por reduzir os estoques entre processos, os problemas de qualidade são descobertos e no princípio geram transtornos até serem resolvidos;
• Treinamento – apesar de ser um sistema visual, a teoria de sua aplicação é ampla e complexa. Com uma equipe externa dedicada, você poderá se preocupar com a funcionalidade do Kanban e não com a teoria por trás da aplicação;
• A escolha do processo – o Kanban pode ser aplicado em vários processos simultaneamente, porém alguns apresentam mais vantagens do que outros. Saber reconhecer qual o melhor é um desafio que requer estudo e tempo.

O Kanban pode ser adequado há várias áreas da produção: mecânica, têxtil, plástica entre outros. Descubra mais sobre esta ferramenta e as vantagens que ela trará para sua produção entrando em contato conosco!

Marque uma visita e se surpreenda com essa ferramenta Lean!


Por: Thaliane Freitas