25 EM 1: A ARTE DE INOVAR

Na vida, no mercado de trabalho, nos estudos... A prática de atividades cotidianas ou periódicas levam a uma melhor maneira de executá-las, mas cuidado: a rotina pode nos levar a mesmice.
No ramo da consultoria em Engenharia de Produção, não basta o conhecimento técnico sobre as ferramentas da filosofia Lean é preciso uma característica a mais: a inovação.
Lidar com vários clientes e procurar um diferencial em cada projeto. Este é um de nossos maiores desafios.
Por este motivo, a Smart Consultoria busca sempre o diferencial da inovação.

25 EM 1:

No mês de outubro de 2012, a Smart fechou uma parceria com o FITEJ (Fundação Instituto Tecnológico de Joinville) para uma consultoria na produção de 25 empresas de olaria da região norte de Santa Catarina.
Então surgiu nosso desafio, como uma empresa irá promover a mudança em 25? Como iremos inovar em cada uma delas?
Queremos compartilhar com você nossa experiência:

PRIMEIRA ETAPA: BUSCA DE CONHECIMENTO

A equipe de projetos de nossa empresa se focou em obter um conhecimento geral sobre o ramo das olarias antes das primeiras visitas as empresas. Este prévio conhecimento específico ajudou ao grupo a se concentrar especificamente nas melhorias dos processos durantes as visitas.

SEGUNDA ETAPA: TRABALHO EM EQUIPE

Com cerca de 20 membros ao todo, a área de Projetos estaria sobrecarregada em gerenciar 25 consultorias simultâneas. Então ocorreu a divisão do trabalho: formaram-se 6 equipes, cada uma com um representante da área de projetos da Smart e os demais membros de outras áreas. Este foi o maior diferencial deste projeto: as visões de diferentes áreas da empresa focadas em um mesmo projeto.

DESAFIOS: 

“Houveram desafios como: disponibilidade, mudança de escopo, mas creio que o maior foi a especificidade do projeto. Assim, havia poucas ideias em cada equipe. Isto foi solucionado por meio de um brainstorm realizado com representantes de todas as equipes. Desta forma, como todas eram cerâmicas, foi possível entender e compartilhar alguns problemas e melhorias, além de surgirem novos temas de discussão.”
Mateus Moliner - Presidente

Como falávamos, uma mesma tarefa executada diversas vezes pode levar a perfeição ou a mesmice.
Visando a qualidade em cada empresa, a Smart focou em treinamentos e discussões. Aproveitou-se a oportunidade e todos os membros puderam expandir seus conhecimentos em uma imersão: um dia inteiro de treinamentos específicos.
Após isso, com as primeiras visitas e os principais pontos pautados dentro destas empresas, as equipes do projeto se reuniram em grandes grupos, promovendo o brainstorming (literalmente: "tempestade cerebral" em inglês ou tempestade de ideias, é uma técnica de dinâmica de grupo, desenvolvida para explorar a potencialidade criativa de um grupo).
Este processo levou além de um conhecimento maior em áreas de gerenciamento de projetos uma motivação do grupo com novas ideias e temas.
Como levantado por nosso presidente na citação inicial, foi possível entender e compartilhar alguns problemas e melhorias. E a visão heterogênea do grupo proporcionou ideias distintas para cada problema e novos temas foram sendo abordados.

DOS NOSSOS PARCEIROS:

No mercado também vale a premissa que “sozinhos vamos rápido, porém juntos vamos mais longe”. Por este motivo é de extrema importância ressaltar a confiança e credibilidade que é preciso existir nas relações de parceria.
O FITEJ não nos concedeu apenas estes, como também a liberdade de liderança. O que foi de primordial para a execução de um bom trabalho. Além do apoio de Cleocir Pedroso (consultor FITEJ) e Luis Gustavo Chitolina (motorista do FITEJ) que nos acompanharam nas visitas.

DO APRENDIZADO:

Como acadêmicos de Engenharia de Produção e profissionais, essa maratona de projetos nos rendeu um grande aprendizado. Acima de todos, podemos citar a busca por inovação, que nos tira da zona de conforto e nos faz repensar, recriar, revolucionar.

Em depoimento, nosso presidente diz:

“Muitas vezes, por estarmos acostumados, não enxergamos alguns problemas explícitos a nossa volta. Além disso, nada é restrito ao seu ambiente de trabalho especificamente. Assim, a opinião externa deve ser levada em consideração.”
Mateus Felipe de Moliner - Presidente

A todos os nossos leitores, compartilhamos nossa experiência para motivá-los:

Na execução de um projeto ou tarefa, em grande quantidade ou repetitiva, não se atenha apenas a você. Busque informações e conhecimentos em outras fontes e com outras pessoas, leia cases inspiradores. 

Para ter sucesso, é essencial parar, pensar e inovar sempre!

Por: Thaliane Freitas

O CONHECIMENTO PELA LEITURA

“A leitura concretiza um conhecimento já existente no indivíduo e abre espaços para outros conhecimentos, despertando para a busca de muitas verdades.” Leizy Stefano

Com a globalização, o fluxo de informação aumenta exponencialmente todos os dias.De maneira que a busca por conhecimento técnico se tornou uma necessidade. Desta forma, um dos materiais mais usados ainda são os livros. Sendo da forma convencional ou digitalizada, estes reúnem conhecimentos que veem do estudo e experiência prática do autor. Com uma ampla variedade, tratam desde quesitos motivacionais a ferramentas de gestão de produção.
Os membros da Smart são estudantes que vão além do conhecimento adquiro em sala e também utilizam a leitura como forma de desenvolvimento. Então, como uma sugestão, queremos indicar duas leituras a vocês.

PRODUÇÃO LEAN SIMPLIFICADA 

Para quem não conhece muito sobre o Lean e gostaria de uma explanação geral sobre esta filosofia: este é o livro ideal.
Com uma leitura leve e simples, o autor explica como o Lean surgiu e as ferramentas que em conjunto fazem a diferença em uma empresa. Tudo abrangido com exemplos e muita ilustração.
Este é um dos livros base para a área de Projetos na Smart Consultoria, ele prepara o leitor para um conhecimento mais aprofundado e técnico.
Outra característica desse livro é a presença de um glossário que auxilia na compreensão dos termos técnicos utilizados pelo autor.

Sobre o autor 

Pascal Dennis é um profissional de engenharia que começou sua jornada em Lean como aluno de pós-graduação em 1981. Familiarizado com a cultura e disciplina japonesa pela prática de aikido, teve a oportunidade de trabalhar na Toyota Motor Manufacturing Canada.
Ele relata em seu livro que esta experiência o transformou e sabendo que a maioria de seus leitores não teriam a oportunidade de conhecer a Toyota de perto, escreveu o livro na forma de um guia claro e simples.
Hoje, trabalha como consultor auxiliando a aplicação do Lean em outras empresas.

A MENINA DO VALE 

Se o seu perfil é empreendedor ou você está sempre atrás de inovações, esta é uma ótima leitura para você.
Bel Pesce traz um livro que não tem limite de idade ou profissão. É puramente para empreendedores: tratando de trabalho em equipe, networking, determinação e outras características que fazem o diferencial em uma jornada de sucesso.
Querendo compartilhar suas experiências e inspirar novos empreendedores, a autora, cria um livro repleto de dicas e de motivação. E também disponibiliza a versão para leitura online e gratuita (veja aqui!).

Sobre a Autora 

Bel Pesce nasceu e cresceu em São Paulo, estudou no Massachusetts Institute of Technology (MIT) e durante a faculdade trabalhou na Microsoft, Google e Deutsche Bank.
Além de ter vários cursos (Engenharia Elétrica, Ciências da Computação, Administração, Economia e Matemática), Bel é uma apaixonada por liderança e inovação desde criança.
Envolvida com startups, fundou a Lemon que 3 meses após o lançamento, já conta com mais de 1 milhão de usuários.

Por: Thaliane Freitas

TRF - SETUP RÁPIDO

Nos tempos atuais em que a expressão “Tempo é dinheiro” é levada muito a sério, podemos realmente nos dar ao luxo de perder horas com o setup de uma maquina em quanto nossos concorrentes levam apenas minutos para realizar a mesma operação?
Pensando nesta questão de competitividade para os nossos clientes, a Smart possui uma ferramenta específica em seu portfólio, a TRF (Troca Rápida de Ferramentas). Vamos entender um pouco melhor sobre como funciona esta ideia.

BREVE HISTORIA

No início da década de 50, o Sr. Taiichi Ohno, idealizador do Sistema Toyota em visita as empresas americanas observou que o sistema utilizado era o de produção em massa.
Voltando ao Japão, o Sr. Ohno constatou a impossibilidade de aplicar o método americano, pois não tinha tantas máquinas e nem espaço para elas.
Só lhe restou uma saída, cada máquina deveria oferecer condições para produzir vários tipos de produtos.
Mas, foi somente na década de 60 que o Engenheiro Shigeo Shingo, ex-consultor da Toyota, começou a desenvolver um conjunto de ideias e técnicas que chamou de Troca Rápida de Ferramentas.

COMO FUNCIONA A TRF:

A TRF funciona com quatro passos básicos a preparação, montagem, medição e provas de produção, esses quatro passos podem diminuir muito o tempo de setup de uma máquina.

De forma simplificada, vamos entender como estas etapas funcionam:

A preparação para a TRF é o momento que se deixa todas as matérias primas como moldes ou formas e ferramentas necessárias para o setup ajustadas e próximas da máquina para que estejam ao alcance durante a troca.
A montagem é a etapa em que a máquina é parada e todos os materiais usados para a produção até o momento são retirados e substituídos pelos novos materiais preparados na etapa anterior.
Medição é a etapa em que todos os materiais utilizados no setup são medidos para que a produção siga o mesmo padrão, nessa etapa são usados equipamentos como paquímetros e réguas.
A prova de produção é a etapa em que é produzida uma peça de teste para verificar se os materiais do setup foram colocados de forma correta. Se não houver variação, a produção continua, caso haja é realizado os reparos necessários.

OS BENEFÍCIOS

Um setup rápido diminui muito a diferença de tempo de produção entre um lote e outro, deixa parafusos e ferramentas em locais previamente definidos evitando assim o extravio.
A TRF também diminui o tempo que um operário necessita ficar em função da máquina; diminui erros de produção, pois padroniza as medidas de moldes e formas, evitando peças com diferenças nos lotes de produção.

OS DESAFIOS

Apesar de tornar o setup algo rápido e simples a TRF exige um estudo detalhado das reais condições do chão-de-fábrica para o planejamento de implementação, análises contínuas dos tempos de trocas, estudo de amostragens de trabalho, entrevistas com os operadores para compreender mais afundo o processo, filmagem da operação de setup para a análise dos próprios operadores.

Por: Thaliane Freitas

5S - SAIBA MAIS!

ORIGEM

O 5S teve sua origem no Japão na década de 50 e veio da necessidade aperfeiçoar a produção das industrias japonesas que buscavam se reerguer após a Segunda Guerra. O 5S foi uma ferramenta que auxiliou as fábricas japonesas nesse desafio, possibilitando um ambiente de trabalho mais produtivo e adequado.

COMO FUNCIONA

O 5S é a aplicação de 5 sensos:

 Seiri (Senso de Utilização), Seiton (Senso de Organização), Seisou (Senso de Limpeza), Seiketsu (Senso de Higiene) e shitsuke (Senso de Autodisciplina).

Seiri: O primeiro senso tem como objetivo desenvolver a noção de utilidade, mantendo o que é útil e descartando o que não é.
Seiton: Esse senso visa a boa organização do ambiente, mantendo os materiais nos seus devidos lugares para que todos sempre saibam onde encontrá-los.
Seisou: É o senso da limpeza. Evitar sujar e tirar o lixo são duas funções básicas desse senso.
Seiketsu: Trata da saúde de todos e visa padronizar comportamentos, valores e práticas favoráveis à saúde física, mental e ambiental.
Shitsuke: Esse é o senso que mantêm todos os anteriores, ele propõe a Autogestão, cada um deve aplicar todos os sensos e ser crítico de si mesmo para que as melhorias se mantenham.

BENEFÍCIOS

Quando o 5S é devidamente aplicado a empresa apresenta visíveis melhorias, como liberação de áreas, descarte de desperdícios, melhora nos relacionamentos e localização de recursos disponíveis. Fazendo o uso correto dessa ferramenta os aperfeiçoamentos não são passageiros, se o Senso da Autodisciplina for bem aplicado a própria empresa consegue manter as mudanças de forma constante.

Ainda, esta ferramenta promove:

• Aumento da segurança;
• Melhora do bem-estar dos trabalhadores;
• Mais facilidade na identificação de problemas;
• Controle de desenvolvimento através da visibilidade;
• Estabelecimento de praticas de trabalho convenientes;
• Melhora de qualidade nos produtos e processos;
• Promove a comunicação entre funcionários;
• Capacita os funcionários para manter a sua área de trabalho nas condições ideais.

A Smart Consultoria Jr. pode ajudar sua empresa a obter todos esses benefícios. 

Nossa equipe é capacitada na implementação do 5S e dispões-se a auxiliar a sua empresa a se destacar no mercado.